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巴陵石化停工6年的环己烷氧化高压装置复产

时间:2021-03-13 11:14
本文摘要:8月11日,巴陵石化自己内酰胺部复职6年的环自烷水解高压装置,检查技术改革后,复职顺利,当天产量合格。目前装置日产优质环己酮120吨左右。该装置再生产,有效减轻了自己内酰胺高负荷生产环自己酮原料的不足,降低了生产成本。该环己烷水解高压装置于1991年生产,年设计生产能力5万吨,主要为自己的内酰胺生产取得环己酮原料,开车20多年来维持高负荷生产,创造了国内同类装置安全性倒数运营*不良记录。

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8月11日,巴陵石化自己内酰胺部复职6年的环自烷水解高压装置,检查技术改革后,复职顺利,当天产量合格。目前装置日产优质环己酮120吨左右。该装置再生产,有效减轻了自己内酰胺高负荷生产环自己酮原料的不足,降低了生产成本。该环己烷水解高压装置于1991年生产,年设计生产能力5万吨,主要为自己的内酰胺生产取得环己酮原料,开车20多年来维持高负荷生产,创造了国内同类装置安全性倒数运营*不良记录。

2012年10月,不受各方面因素的影响,在当时市场环自酮供应超过需求的情况下,巴陵石化生产了这个装置。近两年来,国内环己酮市场供不应求,自己内酰胺厂家生产负荷有限,巴陵石化自己内酰胺部也面临原料高价采购供应压力。

根据计算分析,该部的研究判断装置需要改建,优化技术,在环境保护合格的前提下,不利于背叛成本,要求完全恢复环自烷水解高压装置的生产,获得公司国家发展改革委员会。环己烷水解高压装置的再生产检查今年初开始,由中兴检查公司实施。由于重工时间宽,大多数设备经常老化和损坏,需要全面检查设备的所有静态设备、仪表、电气等进行全面检查,更换3000米以上的伴热管道,调整90个连锁值。

在技术流程优化方面,开展6(水解)釜改5釜等技术改造。同时,他们修理了8年未运营的重要设备空压机,先后试运行3次,构建了长期运营。

环己酮工厂在维持长期生产的同时,调动青年骨干出勤检查,与中兴检查公司人员并肩作战,倒计时2个月的平日。为了保证环己烷水解高压装置的再生产成功,自己的内酰胺部正式设立止改建项目组,加强组织协调。

他们根据装置的特点和罕见的泄漏状况,制定紧急预案,开展桌面训练的设备专业线的全体人员都知道现场,仔细调查了50多个问题,对上人员进行操作者的训练,希望每个人都能独立成为国家的顶尖。装置运行期间,管理和技术人员72小时值班。


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